Двурукий робот ростом 170 см подходит к стеллажу с необработанными деталями, захватывает металлическую панель, разворачивается и укладывает её в оснастку с допуском 5 мм. Цикл — 37 секунд. Потом ещё один. И ещё. Десять часов в день, пять дней в неделю, одиннадцать месяцев.

🎯
Figure 02 провёл 1250+ часов на конвейере — 99% точности, 90 000+ загруженных деталей, 30 000+ собранных X3

Теперь автопроизводитель запускает Figure 03 — с тактильными сенсорами, беспроводной зарядкой и голосовым управлением

Гуманоидные роботы впервые вышли из лабораторий на реальное производство — и это меняет экономику автоматизации

За 2025 год в мире было произведено около 13 000 гуманоидных роботов. Китайские Unitree и AgiBot обеспечили 80–90% этого объёма. Но ключевой вопрос индустрии был не в количестве — а в том, могут ли эти машины работать на настоящем заводе, в реальную смену, без подстраховки инженера за ширмой.

В июне 2026 года автопроизводитель BMW и стартап Figure AI дали ответ: могут. И это не рядовой пилот. После года испытаний на заводе в Спартанберге (Южная Каролина) немецкий концерн переводит человекоподобных роботов во вторую, более сложную фазу — логистику «точно в срок». А разработчик тем временем нарастила выпуск Figure 03 до одного робота в час.

30 000+ собранных BMW X3 ↑ за 11 месяцев пилота

Объём производства на конвейере

Figure 02 работал на линии кузова без остановок · с 99% точности позиционирования · При целевом цикле 84 секунды робот укладывался в 37 секунд загрузки · Источник: BMW Group, 2026

1/час темп выпуска Figure 03 ↑ 24× за 120 дней

Производственный рывок завода Figure в Сан-Хосе

С 1 робота в день до 1 в час · Более 350 роботов выпущено · 80%+ выход годного с первой попытки · Завод мощностью 12 000 единиц в год · Источник: Figure AI, 2026

Как пилот стал конвейером

В январе 2024 года стартап объявил о коммерческом соглашении с BMW Manufacturing. На тот момент у компании не было ни одного робота в реальном производстве — только прототип Figure 01, ходивший по офису. Через год три робота Figure 02 вышли на линию кузова в Спартанберге. Ещё через десять месяцев — 25 единиц работали в две смены.

Результаты превзошли ожидания концерна. Роботы загрузили более 90 000 листовых металлических деталей в сварочные оснастки с точностью выше 99% за смену. Ни одной остановки конвейера по вине робота за 1250 часов эксплуатации. Как отметил Ульрих Виланд, вице-президент BMW Manufacturing по производственному контролю и логистике: «Спартанберг стал родиной гуманоидной роботики в повседневной производственной практике концерна».

Наша 11-месячная эксплуатация Figure 02 доказала: humanoid — больше не лабораторный эксперимент. Это ценный актив для создания гибкой и надёжной производственной команды.— Бретт Адкок, основатель и CEO Figure AI

Именно этот опыт лёг в основу новой модели — полного перепроектирования под высокообъёмное производство и реальные заводские условия. Робот получил мягкие внешние панели для безопасности, беспроводную зарядку, голосовую связь и, главное, новые руки с тактильными сенсорами и камерами на ладонях.

Технические характеристики Figure 03

Рост: 170 см · Вес: 63,5 кг · Грузоподъёмность: 25 кг

Аккумулятор: 2,25 кВт·ч (ёмкость в 2× больше Figure 01) · Время работы: ~4 часа на одной зарядке

Вычисления: два модуля NVIDIA RTX GPU — в 3× больше производительности ИИ-инференса

Кисти: 16 степеней свободы · тактильные сенсоры (чувствительность от 3 г) · камеры на ладонях

Связь: speech-to-speech (голосовое общение) на базе Helix AI — робот понимает голосовые команды и отвечает

Производство: BotQ, Сан-Хосе · 1 робот/час · 12 000 единиц/год в целевом режиме

Новый сценарий: логистика «точно в срок»

Новое применение новой модели принципиально сложнее загрузки деталей. Робот будет работать в логистическом центре: получать неотсортированные компоненты в крупных контейнерах, распознавать каждый, сортировать в секвенциальные тележки и передавать автоматизированным буксировочным платформам или Smart Transport Robot для доставки на линию сборки. По сути, робот замещает цепочку из нескольких человек.

Кто ещё на поле

Стартап — не единственный игрок, который в 2026 году перешёл от демо к реальным контрактам. Agility Robotics развернула семёрку своих Digit на складах Toyota Canada по модели RaaS (Robot-as-a-Service). Apptronik Apollo проходит испытания у Mercedes-Benz. Tesla конвертирует часть завода во Фримонте под производство Optimus Gen 3 — с целевым выпуском около 1 млн единиц в год. Boston Dynamics начала поставки электрического Atlas партнёрам, включая Hyundai и Google DeepMind.

Но принципиальная разница стартапа — в подходе к данным. Каждый робот на конвейере генерирует телеметрию, которая улучшает Helix AI. Как мы писали в июле, разрыв между симуляцией и реальностью для гуманоидных роботов сокращается — и Figure это подтверждает на практике. После 1250 часов на заводе разработчик получил массив данных о реальных отказах — и перепроектировал предплечье, главную точку отказов предыдущей версии. Это цикл обратной связи, недоступный компаниям, чьи роботы всё ещё ходят только по лабораториям.

Что будет с рынком гуманоидных роботов через год?

🔮
К середине 2027 года на реальных производствах будет работать 500–700 гуманоидных роботов — в 10× больше, чем сейчас

Вероятность: 75% — Figure, Agility и Apptronik уже имеют подписанные контракты; вопрос не в спросе, а в темпе производства

✅ Аргументы за

BotQ показал 24-кратное ускорение за 120 дней — производственный опыт масштабируется

Автопроизводитель, Mercedes-Benz и Toyota уже в пилотах — автомобильная отрасль стала драйвером спроса

Figure объявила о pipeline доходов на $14 млрд до 2029 года на основе LOI от клиентов

Критерии подтверждения: второй завод Figure в 2027 году и 3+ новых клиента из списка Fortune 500

❌ Аргументы против

Непрерывное время работы без подзарядки — 4 часа; для 8-часовой смены нужна инфраструктура замены батарей

Точность 99% в пилотных условиях — при масштабировании на сотни роботов и тысячи операций процент отказов может вырасти

В 2026 году глобально развёрнуто всего 50–60 гуманоидных роботов — база для выводов всё ещё мала

Критерии опровержения: публикация автопроизводителем данных о простоях при масштабировании до 100+ роботов
📊
Ключевые сигналы для отслеживания

Запуск второй очереди BotQ — Figure анонсирует расширение производства
Первый контракт Figure с неавтомобильным клиентом (логистика, электроника)
Tesla начинает поставки Optimus внешним заказчикам
Анонс регуляторных стандартов безопасности гуманоидных роботов в ЕС

Сценарии развития

🟢 Оптимистичный сценарий (30%)

Заказчик расширяет программу на 500+ роботов на трёх заводах. Стартап подписывает ещё 3–4 автопроизводителя. Темп выпуска достигает 5 роботов/час. Гуманоидная роботика становится стандартным пунктом в CAPEX производственных компаний.

Последствия: рынок гуманоидных роботов достигает $10–15 млрд к 2028 году; цена за единицу падает ниже $50 000

🟡 Базовый сценарий (50%)

Концерн продолжает развёртывание в Спартанберге и Лейпциге. Другие автопроизводители переходят от пилотов к ограниченным развёртываниям (10–50 роботов). Китайские Unitree и AgiBot доминируют по объёму, но отстают по интеграции в сложные производства Запада.

Последствия: рынок растёт до $5–7 млрд к 2028 году; гуманоидные роботы остаются нишевым инструментом для специфических задач

🔴 Пессимистичный сценарий (20%)

При масштабировании Figure 03 выявляются критические отказы. Несколько громких инцидентов безопасности на заводах автопроизводителя подрывают доверие к технологии. Регуляторы ЕС вводят жёсткие требования к сертификации, удлиняющие цикл внедрения до 3–5 лет.

Последствия: темп внедрения замедляется; рынок консолидируется вокруг 2–3 игроков с реальным production-опытом

Источники

BMW Group advances the use of Physical AI in production with Figure 03 project
Официальный релиз BMW: развёртывание Figure 03 на заводе в Спартанберге для логистики «точно в срок»
Первичный источник — все цифры производства и цитаты руководства BMW
Ramping Figure 03 Production
Отчёт Figure AI: как BotQ достиг 1 робота/час — 24-кратное ускорение за 120 дней
Подробности производственного рывка и технические характеристики Figure 03
F.02 Contributed to the Production of 30,000 Cars at BMW
Детальный отчёт Figure AI об 11-месячной эксплуатации Figure 02 на заводе BMW с полной статистикой
Исчерпывающие данные по KPI пилота: 90 000+ деталей, 1250+ часов, 99% точности